奋战在石化产业一线的“新古雷人”
今年以来，漳州古雷半岛活跃着产业焕新的蓬勃脉动：新开工龙翔恒宇丁辛醇等3个项目，新投产奇美PC等5个项目，新签约贝欧亿高性能聚烯烃弹性体等15个项目，合计总投资超640亿元。
项目落地的“加速度”、建设现场的“沸腾感”、企业创新的“突破力”，勾勒出古雷发展的新图景。新图景的绘就离不开从五湖四海奔赴而来的“新古雷人”。他们正以创新精神和国际视野，为古雷传统石化工业基地注入全新活力。
工作人员在查找污泥含水率较高的原因
23岁的龚恩义站在古雷半岛上，脚下是10多年前渔民踩过的淤泥，如今已成为石化基地的建设工地。一年前，刚从高校测绘工程专业毕业的龚恩义从重庆远赴漳州，参与古雷石化基地热电联产二期项目建设。
“第一次看到施工图纸时，那些符号就像催眠图案。”龚恩义回忆道。本科所学无法支撑他顺利度过新人期，工程部主任看出他的焦虑，送给他一本混凝土结构施工图规范图集。从此，龚恩义开始了与图纸的较劲白天跑现场，夜里啃图集，把笔记本写得满满当当。他还转发笔记到新生群，供大家参考学习。
真正的挑战，是来自烟囱基础钢筋需求计划表的审核。
“学会看图纸，可只看不算，并不能真正看懂。计算工程量，是把图纸拆开、揉碎、读懂，直到真正理解。”即便做了准备，真拿到审核单时，龚恩义还是紧张得手心冒汗。作为第一个签字把关的人，他感到责任重大。
龚恩义对照图纸，核验一根根钢筋间距、长度，又和现场技术员沟通，确认争议细节，最终完成了审核。
慢慢熟悉工作后，他开始想着优化。在烟囱场地移交时，有一道工序是“原始地貌收方”要记录原始地面高度，方便后期算土方量。这项工作需将几十甚至上百个坐标点进行转换，相当烦琐。
龚恩义灵机一动：能不能把它自动化？他很快开发出一个小程序，能把现场测量获得的大地坐标批量转成建筑坐标，并生成CAD可直接识别的文件。这样一来，画图工作量大幅减少，效率明显提高，也为后续工程的建设提供便利。
烟囱节节攀升，龚恩义的成长也势如破竹。在100米高空，他创新安全管控方法，参与设计新型安全带槽；在200米验收平台，他已从懵懂毕业生蜕变为技术尖子生。
今年6月15日，205米烟囱顺利封顶。站在烟囱之巅，龚恩义自豪地说，205米，不仅是一座建筑的高度，更是一个年轻技术员的成长刻度。
总投资448亿元的中沙古雷乙烯项目，由世界石化巨擘沙特基础工业公司与福建省能源石化集团合资建设，是中沙产能与投资合作的重点项目、国家重大外资第三批专班项目之一。
作为中沙古雷乙烯项目控制部总经理，沙特籍高管马特阿尔沙马里被大家亲切地称为“小马哥”。他用自己的方式搭建起中外文化沟通的桥梁。
2025年春节前夕，小马哥与中方同事冯振友踏上了一场跨越六省、行程3000公里的“友谊长征”。7天之内，他们走访了南方10余家重要承包商。即便在疲惫的高铁路途中，小马哥仍坚持核对行程、准备材料。他用不太流利的中文说：“中国朋友春节都在忙，我们更不能停。”这句话让身边同事印象深刻。
平日里，小马哥常自费组织团队聚餐，坚信“餐桌上的笑声比合同上的签字更珍贵”。今年6月6日，是沙特重要的传统节日，大多沙特员工选择回国团聚，而小马哥却主动留守古雷。他微笑着解释：“这里也是我的家。”
他的办公室内，中沙两国国旗并列悬挂，其下方是一行中阿双语的标语：“一带一路连四海，2030愿景共此时。”小马哥常以“果树嫁接”比喻中沙合作中国技术如砧木般坚实，沙特愿景如接穗般鲜活，唯有彼此融合，才能共同培育出丰硕的“金芒果”。
5月16日，随着全球最大EO/EG（环氧乙烷/乙二醇）洗涤塔成功吊装，福建省迄今为止一次性投资最大的外资项目中沙古雷乙烯项目顺利打通工程建设关键节点，将从土建阶段全面转入安装高峰。
“吊装设备组装完成后，中沙团队每天都会对其垂直度、水平度、紧固度等参数开展多重检查，详细记录日志、编写操作总结，确保吊装作业精准、圆满完成。”中石化重型起重运输工程有限责任公司项目经理陈涛表示，作为全厂最高、最重塔器，EO/EG洗涤塔的成功吊装，是中沙团队携手攻克了无数技术难关的缩影。
“目前，项目建设进度已过半。我们希望以高标准、高质量的建设成果，打造两国产业合作的新标杆。”项目总监萨利赫表示。
在古雷石化基地，“新古雷人”的足迹不仅遍布工地与厂房，更深深烙在绿色转型的最前线。
工业废水经多道工序处理后变清了，但留下的高含水率污泥却成为棘手难题黏稠、厚重、运输难、处置成本高，是企业绿色转型必须啃下的“硬骨头”。
“我们立下军令状：必须在控制全年油泥总量不增的基础上，把污泥含水率降下来，月均湿污泥量不得超过420吨。”古雷石化公司公用工程分部工艺副经理段军召说。
面对这一挑战，段军召带领团队踏上攻坚之路。他们埋首海量历史数据，对比每一条管线、每一个单元的运行记录；奔赴全国10余家同行企业，从北到南，取经问道。
那段时间，团队成员几乎“住”在现场。在闷热潮湿的操作间，他们一待就是数小时，观察水流状态、记录设备参数、提取污泥样本。终于，一份翔实的《污泥脱危减量方案》成型。
然而方案实施后，效果不及预期。水质波动大、污泥性状不稳定，减量效果迟迟不达标。“我们甚至怀疑是不是走错了路。”段军召回忆道。
关键时刻，公司组织技术专家团队驻扎一线，开展“再排查”。他们发现核心问题在于离心机运行参数与实际污泥特性不匹配，加药配比和进料速度也需要优化。
“我们就像在解一道多元方程，每个变量都要精确控制。”段军召说。团队重新对离心机的扭矩、差速、液环层厚度等数十个参数进行组合测试。那段时间，控制室里彻夜灯火通明，技术人员围着设备记录数据，衣服上总是沾着泥渍。
最大的突破来自一个深夜。当团队尝试一种新的聚丙烯酰胺配比方案时，发现污泥的絮体结构明显改善。“那一刻，我们看到离心机出泥口的状态完全不同了。”段军召比画着说，“之前是稀糊状，现在成了颗粒分明的泥饼。”
随后两周，团队趁热打铁，对进料泵频率、冲洗周期等进行200多次调整试验，终于找到最佳运行参数组合。湿污泥经离心机处理含水率从之前的87%降到了83%以下，每月减少湿污泥50余吨，年度月平均值控制在380吨，结果远超预期。
同时，生化及无机污泥危险固废的各项数据均符合一般固体废物指标，2025年古雷石化公司污泥危废每月减少150吨。
从技术攻坚到绿色转型，“新古雷人”用实践证明：传统产业的升级，本质上是人的转型。正是他们的务实与创新，共同构成石化新城的核心发展动力。
如今，古雷石化基地已逐步形成年产能炼油1600万吨、乙烯380万吨、芳烃360万吨的规模体系，落地、在建、签约项目超50个，总投资逾3000亿元，形成以“芳烃纤维”“烯烃塑料”两条产业链为主线、一条绿色产业链协同发展的“2+1”产业新格局。
记者 苏益纯 通讯员 牟洋 廖雨寒 文/图
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