中核集团漳州核电1号机组外穹顶成功吊装
漳州核电1号机组外穹顶正在吊装 漳州能源 供图
2月17日，我国自主研发的三代核电“华龙一号”批量化建设首台机组——中核集团漳州核电1号机组外穹顶成功吊装，标志着该机组主体结构工程施工完成，为后续安装冷试及并网发电奠定坚实基础。
“华龙一号”是全球唯一按期建成投产的三代核电首堆工程，首批4台机组已全部建成投运，标志着我国核电技术水平已跻身世界前列。目前国内批量化建设进展顺利，已经成为当前世界核电市场上蕞具竞争力的三代核电机型之一。
当天，随着风速测量符合标准，吊车缓缓将重约420吨的外穹顶吊离地面，经过变幅、升钩、行走平移、调整等一系列高精度动作，平稳落钩就位在反应堆厂房外层安全壳筒体上。
外穹顶钢衬里为“华龙一号”的主要钢结构，位于核岛顶部，是一个直径约55米、高度约13米的多曲面组合壳体，由五层共89块预制单元体构件组成，主要功能是充当外穹顶顶部混凝土模板。该机组内穹顶已于2021年10月吊装完毕，内外两层穹顶对应“华龙一号”双层安全壳，本次升级将进一步提升机组安全性。
对于“华龙一号”批量化建设首台机组，漳州项目团队设计了系统高效的管理体系，不断优化施工工艺，用技术创新赋能高质量工程建设。面对外穹顶直径大、壁薄、变形等问题，设置了专用吊具和16个吊点，使重心位置蕞大程度接近外穹顶中心垂线，确保吊装顺利；将以往传统脚手架模板体系优化为一体式钢结构整体模块，不仅避免了脚手架施工和使用中的安全风险，也让“华龙一号”土建总工期减少了3至4个月；采用类似“环形积木堆叠”的核岛筒体模块化施工，大大减少了碳排放；无导轨焊接机器人的应用，提升了施工工效和美观度。此外，考虑到外穹顶吊装的重要性和复杂性，项目团队提前梳理吊装前各项先决条件，模拟吊装路线，反复演练，开展安全、质量专项检查，为外穹顶吊装工作顺利完成做好充分准备。
据了解，“华龙一号”每台核电机组每年发电超100亿度，能够满足中等发达国家100万人口的年度生产和生活用电需求，相当于每年减少标准煤消耗312万吨，减少二氧化碳排放816万吨，相当于植树造林7000多万棵。（记者 郑斯楠）
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