漳州：拥抱工业互联网
在漳州中科智谷园区，以晴工业互联网平台上，国产计算机整机智能制造生产线实现了可视化智能管理；在福建三宝钢铁厂园区，MES系统管理+5G技术的运用，可将电机故障的处理由事后补救变为事前预防，提高了设备运行效率……
在漳州，从食品工业、装备制造业到特殊钢铁、信息技术服务业，越来越多的行业企业正在积极拥抱工业互联网，加快产业数字化升级，让信息技术赋能实体经济。
自“大抓工业、抓大工业三年行动计划”实施以来，漳州全力推动新一代信息技术与实体经济深度融合，2019年启动漳州工业互联网标识解析二级节点项目建设，加快数字技术与制造技术的渗透融合和创新应用，打造数据驱动的工业新生态。
在漳州高新区昌龙农牧有限公司生产车间，700只鸭子倒挂在全自动家禽机械化屠宰线上，经电晕、烫毛、脱毛、过蜡、宰后检验等多道生产工序，蕞终变成一只只新鲜的“白条禽”缓缓转出，随后挂上“动物检疫合格证”和“产品可溯源二维码”，送入冷鲜库……
2020年3月14日，漳州“白条家禽追溯系统”上线后，活禽进入定点屠宰厂时，官方兽医经查证验物后，回收家禽检疫合格证明，记录货源信息、商户信息及入场时间。屠宰时，平台将同步录入屠宰信息、屠宰时间、检验信息，生成肉品检测合格证，并将合格证上传到平台。
“主要是将养殖环节中的标签所标识的信息传递入屠宰环节信息链，采集屠宰环节的不同节点上的信息，并通过标签标识，将该信息传递到下一环节的溯源信息节点。”福建思特电子有限公司项目经理陈荣艺说，双码认证让禽肉品质安全可靠。
禽畜定点屠宰白条溯源系统是福建思特电子有限公司研发打造的食品安全全链条质量管理平台的一个子系统，是追溯体系在禽畜白条肉的应用。
在食品流通环节，该平台应用云计算、大数据、物联网等技术，建立统一的基础数据中心，帮助政府监管部门实现对批发市场、农贸市场、商超等进行规范化管理。
“通过在各市场部署智能电子秤实现在销售过程中对食品进行自动识别、数据自动上传，原产地到商铺实现了大数据统计，每个品种都能全程追溯，同时改善了经营流通企业的金融服务及人力成本等。”福建思特（集团）总裁曹渝常说。
“作为信息化服务商，企业通过构建食品安全全链条追溯体系，实现农产品种植养殖、农贸市场批发销售、食品生产加工、流通销售、餐饮服务和大众消费者全链条的信息采集与整合，为构建工业互联网标识解析技术节点体系提供了有力支撑。”漳州市工信局总工程师黄辉说。
不久的将来，一块钢坯，通过一键扫码就可以追溯到它的生产周期过程；依靠大数据匹配与算法模型，一键“智慧炼钢”呼之欲出。
去年，三宝集团建成全厂生产数据的采集系统，可实现毫秒级连续数据采集，采集点有4万个以上，采集速度在行业内尚属先进。
基于该数据采集系统，福建三宝钢铁有限公司设立了能源管控中心，工作人员通过大屏幕数据，可实时查看每个工厂不同产线上的能源分布、使用和异常情况。通过生产数据的分析优化与反馈，每年可为企业节约生产运营成本约2000万元以上。
“包含所有水、电、煤气耗用，以及各个工厂生产过程中的生产数据都可采集。这是我们打造智能制造工厂蕞核心的部分。”三宝集团信息部负责人陈涌说。
钢铁行业是复杂流程工业的典型代表，生产过程中存在物理、化学变化，要实现全流程的智能信息化，难度较高。当前，三宝集团正在全力建设优化自己的生产制造管理层（MES）系统。
“我们需要完成五个层级的改造，这个MES系统在第三层，它也是未来接入漳州工业互联网标识解析二级节点的重要系统。”陈涌表示，该系统在2021年底就可建设完毕，届时从生产、制造、分销、消费者等主体角度对产品的各个环节信息都可进行追溯，强化对钢铁制成品的质量把控。
据介绍，在MES系统的运用上，结合5G通信技术，三宝钢铁将实现智慧物流管理、“一键炼钢”、机器视觉带钢表面检测等。
漳州正在积极建设工业互联网标识解析二级节点（综合型），优先导入食品工业、特殊钢铁行业、石化工业等行业中的龙头企业，再逐步推广至中小企业及其他行业企业，加快规划建设标识的规范应用。
为推动工业数字经济发展，《漳州市人民政府关于加快发展工业互联网和数字经济的实施意见》2018年已出台，重点培育工业互联网行业示范平台和应用标杆企业，实施一批“互联网+先进制造业”重点项目。截至目前，全市6家企业被省工信厅评定为工业互联网应用标杆企业，121家企业入选“互联网+先进制造业”重点项目库，今年底可完成对1500家工业企业“上云上平台”。
在宏泰机电科技SMT（表面贴装技术）车间，近20条生产线多位管理人员，相当于一个人管理一条生产线。“放在几年前，相同的车间要达到相同的效率，至少要配置200人以上，而如果是传统的全人工插装，则至少需5000人，这在过去是不可想象的。”采访中，宏泰集团董事长曾琦博士流露出几分自豪。
台商投资区内的宏泰机电科技（漳州）有限公司，建设了具有国际先进水平的新型智能支付计算与存储关键设备智能工厂，2020年7月，该项目顺利通过国家工信部智能制造综合标准化与新模式验收。
不同于传统制造业，以计算机和通信设备行业为主体的电子信息产业可谓是当今时代高智商的体现，宏泰通过自主研发的“智慧工业4.0+服务平台”，把全线信息化与自动化紧密结合，开创了基于大数据、信息化、智能化、万物互联、资源共享的“工业互联网+”的制造新模式。
“目前，该平台聚焦5G通信行业，未来会尝试往不同领域拓展。”厦门宏泰智能制造有限公司总经理唐锋说，将来客户可以在这个互联网系统中直接一键下单到工厂。
在新技术和新需求的双重驱动下，各行各业都在积极开展转型。一些制造型企业开始由提供“产品”向提供“产品+服务”转变。
漳州科能电器有限公司早期以智能电网终端设计、制造为主业，产品主要客户为国家电网、南方电网，属于规模生产模式。近年，公司开始向市场提供综合能源服务。
“综合能源服务是一种新型业态，是为满足终端客户多元化能源生产与消费的能源服务方式。”漳州科能集团人工智能事业部总工程师许良刚说。
去年以来，科能集团开始搭建综合能源管理平台。“比如，对工业园区、工厂、写字楼等配电室的变压器等高压设备进行实时监测，综合能源服务平台通过数据采集分析，给出用户节能用电，降低生产耗能方面的决策。”许良刚说。
此外，漳州持续夯实数字经济的网络基础。抓好新基建，赋能制造业，2020年全市建成5G基站1300个以上；到2025年，全市可建成5G基站2万个以上；今年初步完成建设工业互联网标识解析二级节点，向上与国家顶级节点对接，向下为企业分配标识编码解析，实现跨地域、跨行业、跨企业的信息资源共享共用。
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